Tel ve Kablo Üretim Sürecine Genel Bakış
Tel ve kablo üretimi, çoğu elektromekanik ürünün üretim yönteminden tamamen farklıdır. Elektromekanik ürünler genellikle bileşenlere monte etmek için parçaları kullanır ve daha sonra birden fazla bileşeni tek bir ürüne monte eder ve ürün birimler veya parçalar halinde ölçülür. Tel ve kablo uzunluğunda ölçülür. Tüm teller ve kablolar iletken işleme ile başlar ve yalıtım, koruma, kablolama, kılıf vb. Kablo ve kablo ürünleri yapmak için iletkenin dışına katmanla katman eklenir. Ürün yapısı ne kadar karmaşık olursa, o kadar fazla katman üst üste biner.
1. TEL ve KABLO ÜRÜNÜ ÜRETİMİNİN SÜREÇ ÖZELLİKLERİ:
1.1 Uzun uzunlukta sürekli süperpozisyon kombinasyonu üretim yöntemi Uzun uzunlukta sürekli süperpozisyon kombinasyonu üretim yöntemi, tel ve kablo üretimi üzerinde küresel ve kontrol edici bir etkiye sahiptir, bu da içerir ve etkiler:
(1) Üretim Süreci ve Ekipman Düzeni Üretim atölyesindeki çeşitli ekipmanlar, ürünün gerektirdiği işlem akışına göre makul bir şekilde düzenlenmelidir, böylece her aşamadaki yarı bitmiş ürünler sırayla akabilir. Ekipman konfigürasyonu, farklı üretim verimliliğini ve denge üretim kapasitesini dikkate almalıdır. Bazı ekipmanların üretim hattının üretim kapasitesini dengelemek için iki veya daha fazla ünite ile yapılandırılması gerekebilir. Bu nedenle, ekipmanların makul seçimi ve kombinasyonu ve üretim alanlarının düzeni, ürün ve üretim hacmine göre dengelenmeli ve kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.
(2) Üretim organizasyonu ve yönetim üretim organizasyonu ve yönetimi bilimsel, makul, kapsamlı, doğru, katı ve titiz olmalıdır. Operatörler süreç gereksinimlerini kesinlikle takip etmelidir. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, yumuşak işlem akışını, ürün kalitesini ve teslimatını etkileyecektir. Özellikle çok çekirdekli kablolar için, belirli bir çizgi çifti veya temel birim kısasa veya kalite problemleri varsa, tüm kablo yetersiz ve hurdaya çıkarılacaktır. Aksine, bir birim çok uzunsa, kesilmeli ve savurgan olmalıdır.
(3) Kalite Yönetimi
Uzun uzunlukta sürekli süperpozisyon ve kombinasyon üretim yöntemi, üretim sürecindeki herhangi bir bağlantı veya anlık sorunun tüm kablonun kalitesini etkilemesini sağlar. İç tabakada ne kadar kaliteli kusurlar meydana gelir ve üretimi sonlandırmak için zamanında keşfedilmezse, kayıp o kadar büyük olur. Çünkü teller ve kabloların üretimi, sökülebilen ve yeniden monte edilebilen ve diğer parçalarla değiştirilebilen monte edilmiş ürünlerden farklıdır; Kablo ve kabloların herhangi bir bileşeninin veya işleminin kalite problemleri neredeyse onarılamaz ve bu kablo için onarılamaz. Sonraki tedavi çok negatiftir, ya kısa kesilir ya da düşürür veya tüm kabloyu hurdaya çıkarır. Sökülemez ve yeniden monte edilemez.
Kabloların ve kabloların kalite yönetimi tüm üretim süreci boyunca devam etmelidir. Kalite Yönetimi Denetimi Departmanı, tüm üretim sürecinin devriye denetimlerini, operatörler tarafından kendi kendini incelemeyi ve üst ve alt süreçler arasındaki karşılıklı incelemeyi yapmalıdır. Bu önemli bir garantidir ve ürün kalitesini sağlamak ve işletmenin ekonomik faydalarını iyileştirmek için araçlardır.
1.2 Birçok üretim süreci ve büyük malzeme akışı var
Kabloların ve kabloların üretimi, hassas olmayan metallerin eritme ve basınç işlenmesinden plastik, kauçuk ve boyalar gibi kimyasal teknolojilere; Fiber malzemelerin sarılması ve dokuma, metal malzemelerin sarılması ve metal şeritlerin uzunlamasına sarılması, metal şekillendirme işlemlerinin kaynağı vb. Gibi tekstil teknolojileri vb.
Kablo ve kabloların üretiminde kullanılan çeşitli malzemeler sadece birçok kategoriye, çeşitten ve spesifikasyonlardan değil, aynı zamanda büyük miktarlarda dadur. Bu nedenle, çeşitli malzemelerin miktar, yedek miktar, parti döngüsü ve parti boyutu doğrulanmalıdır. Aynı zamanda, atık ürünlerin ayrışması, geri dönüşümü, yeniden kullanımı ve atık tedavisi yönetimin önemli bir parçasıdır ve maddi kota yönetimi ve koruma iyi yapılır. Kabloların ve kabloların üretilmesinde, giriş ve çıkıştan, hammaddelerin ve çeşitli yardımcı malzemelerin depolanmasından, her işlemdeki yarı bitmiş ürünlerin akışı ürünlerin depolanmasına ve dağıtımına, malzeme akışı büyüktür ve makul bir şekilde düzenlenmeli ve dinamik olarak yönetilmelidir.
1.3 Birçok özel ekipman
Tel ve kablo üretimi, kablo ürünlerinin yapısı ve performans gereksinimlerine uyum sağlamak için bu endüstrinin işlem özelliklerine sahip özel üretim ekipmanlarını kullanır ve mümkün olduğunca uzun boylu sürekli ve yüksek hızlı üretim gereksinimlerini karşılar, böylece kablo üretimi için bir dizi özel ekipman oluşturur. Ekstrüder Serisi, Tel Çizim Makinesi Serisi, Tel Büküm Makinesi Serisi, Sarma Makinesi Serisi, vb. Gibi Kablo ve Kabloların Üretim Süreci Özel Ekipmanların Geliştirilmesi ile yakından ilişkilidir ve birbirini teşvik eder. Yeni süreç gereksinimleri, yeni özel ekipmanların üretilmesini ve geliştirilmesini teşvik eder; Buna karşılık, yeni özel ekipmanların geliştirilmesi yeni süreçlerin tanıtımını ve uygulanmasını teşvik etti. Tel çizim, tavlama, ekstrüzyon serisi hattı gibi özel ekipman; Fiziksel köpük üretim hattı, vb., Tel ve kablo üretim teknolojisinin geliştirilmesini ve iyileştirilmesini teşvik etmiş ve kabloların ürün kalitesini ve üretim verimliliğini geliştirmiştir.
2. Kabloların ve kabloların ana işlemi
Kablolar ve kablolar üç işlemle yapılır: çizim, bükme ve kaplama. Model spesifikasyonları ne kadar karmaşık olursa, tekrarlanabilirlik o kadar yüksek olur.
2.1 Çizim
Metal basınç işlemesinde, metal dış kuvvetin etkisi altında kalıptan (presleme tekerleği) zorlanır, metal kesit alanı sıkıştırılır ve gerekli kesit alanı şekli ve boyutu elde edilir. Teknik işleme yöntemine metal çizim denir.
Çizim işlemi şunlara ayrılmıştır: tek tel çizim ve bükülme çizimi.
2.2 Twisting
Kabloların ve kabloların yumuşaklığını ve bütünlüğünü artırmak için, ikiden fazla tek kablo, bükülme olarak adlandırılan belirli bir yönde iç içe geçer.
Bükme işlemi şunlara ayrılır: iletken bükülme, kablolama, örgü, çelik tel zırhı ve sarma.
2.3 Kabloların ve kabloların farklı performans gereksinimlerine göre, özel ekipman, iletkenin dışına farklı malzemeleri kaplamak için kullanılır. Kaplama işlemi:
A. Ekstrüzyon: Kauçuk, plastik, kurşun, alüminyum ve diğer malzemeler.
B. Boyuna Sarma: Kauçuk, Oluklu Alüminyum Şerit Malzemeleri.
C. Sarma: Şerit şeklindeki kağıt bant, mika bandı, alkali içermeyen cam fiber bant, dokuma olmayan kumaş, plastik bant, vb., Doğrusal pamuk iplik, ipek ve diğer elyaf malzemeleri.
D. Dip kaplama: Yalıtım boyası, asfalt, vb.
3. Plastik tel ve kablo üretiminin temel işlem akışı
3.1 Bakır ve Alüminyum Monofilament Çizimi
Kablolarda ve kablolarda yaygın olarak kullanılan bakır ve alüminyum çubuklar, kesitlerini azaltmak, uzunluklarını arttırmak ve mukavemetlerini arttırmak için bir tel çizim makinesini kullanarak bir veya birkaç çizim kalıp delikinden bir veya birkaç çizim kalıp delikinden çekilir. Tel Çizim, her bir tel ve kablo şirketinin ilk işlemidir ve tel çiziminin ana işlem parametresi kalıp eşleştirme teknolojisidir.
3.2 Monofilament tavlama
Bakır ve alüminyum monofilamentler belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında, monofilamentlerin dayanıklılığını arttırmak ve iletken çekirdekler için kabloların ve kabloların gereksinimlerini karşılamak için monofilamentlerin gücünü azaltmak için yeniden kristalize edilirler. Tavlama işleminin anahtarı, bakır tellerin oksidasyonunu önlemektir.
3.3 İletken bükülme
Kabloların ve kabloların yumuşaklığını iyileştirmek ve döşeme ve kurulumu kolaylaştırmak için, iletken çekirdek birlikte bükülmüş çoklu monofilamentlerden yapılmıştır. İletken çekirdeğin bükülme biçiminden, düzenli bükülme ve düzensiz bükülmeye ayrılabilir. Düzensiz bükülme ayrıca demet bükülme, eşmerkezli bükülme, özel bükülme vb.
İletken tarafından işgal edilen alanı azaltmak ve kablonun geometrik boyutunu azaltmak için, iletken aynı anda bükülür ve sıkıştırılır, böylece sıradan daire yarım daire, fan şeklindeki, karo şeklinde ve sıkıştırılmış daireye dönüştürülür. Bu tür bir iletken esas olarak güç kablolarında kullanılır.
3.4 Yalıtım Ekstrüzyonu
Plastik teller ve kablolar esas olarak ekstrüde edilmiş katı yalıtım tabakası kullanır. Plastik yalıtım ekstrüzyonu için ana teknik gereksinimler şunlardır:
- Eksantriklik: Ekstrüde edilmiş yalıtım kalınlığının sapma değeri, ekstrüzyon işlem seviyesinin önemli bir göstergesidir. Çoğu ürün yapısal boyutları ve sapma değerleri standartta açıkça belirtilmiştir.
- Pürüzsüzlük: Ekstrüde edilmiş yalıtım tabakasının yüzeyi pürüzsüz olmalı ve kaba yüzey, yanma ve safsızlıklar gibi düşük kalite problemleri olmamalı
- Yoğunluk: Ekstrüde edilmiş yalıtım tabakasının enine kesiti yoğun ve güçlü olmalı ve çıplak gözle görünen pin delikleri olmamalı ve kabarcıklar ortadan kaldırılmalıdır.
3.5 kablolama
Çok çekirdekli kablolar için, kalıplama derecesini sağlamak ve kablonun şeklini azaltmak için genellikle bir daireye bükmek gerekir. Büküm mekanizması iletken bükülmesine benzer. Büyük bükülme bölümü çapı nedeniyle, çoğu geri bükülmeyen yöntemi benimser.
Kablolama için Teknik Gereksinimler: İlk olarak, özel şekilli yalıtımlı çekirdeklerin dönmesinin neden olduğu kabloların bükülmesini önleyin; İkincisi, yalıtım tabakasının çizilmesini önleyin. Çoğu kablo, kablolama sırasında diğer iki işlemin tamamlanması eşlik eder: biri kablolamadan sonra kablonun yuvarlaklığını ve stabilitesini sağlamak için doldurulur; Diğeri, kablo çekirdeğinin gevşek olmamasını sağlamak için bağlayıcıdır.
3.6 İç Kılıf Yalıtımlı çekirdeğin zırh tarafından çizilmesini önlemek için, yalıtım tabakasının uygun şekilde korunması gerekir. İç kılıf: ekstrüde iç kılıf (izolasyon manşonu) ve sarılmış iç kılıf (yastık). Sarılı yastık bağlanma bandının yerini alır ve kablolama işlemi ile aynı anda gerçekleştirilir.
3.7 Yeraltına koyulan zırhlı kablolar çalışma sırasında belirli bir pozitif basınca tabi tutulabilir ve bir iç çelik kemer zırh yapısı seçilebilir. Hem pozitif basınç hem de gerginliğe sahip yerlerde (su, dikey şaftlar veya büyük bir damla ile toprak gibi) yerleştirilen kablolar, iç çelik tel zırh yapısı ile seçilmelidir.
3.8 Dış Kılıf Dış Kılıf, tellerin ve kabloların yalıtım tabakasını çevresel faktörlerle erozyondan koruyan yapısal bir kısımdır. Dış kılıfın ana fonksiyonu, tel ve kablonun mekanik mukavemetini, anti-kimyasal korozyonu, neme dayanıklı, su geçirmez daldırma ve anti-kablo yanma özelliklerini geliştirmektir. Kablonun farklı gereksinimlerine göre, plastik kılıf doğrudan bir ekstrüder tarafından ekstrüde edilir